Centerless Grinding Machine Retrofit Case for Automotive Parts 자동차 부품용 산업용 센터리스 연삭기 수리 사례 | Machine Retrofit EP. 7

Centerless grinding is a process in which workpieces are supported and rotated between grinding wheels without being fixed by a chuck or center. This structure simplifies loading and unloading operations, making it highly efficient for mass production. It also enables high precision machining of thin and long parts without the risk of deformation.

Key Applications

• Automotive parts such as shafts, pins, bushings, and bearings
• Hydraulic and pneumatic components
• Precision motor and shaft parts

센터리스(무심) 연삭기는 부품을 척이나 센터로 고정하지 않고, 숫돌 사이에서 자연스럽게 회전시키며 외경을 가공하는 방식입니다. 이러한 구조로 인해 로딩 및 언로딩 공정이 단순화되어 대량 생산에 매우 유리하며, 가늘고 긴 부품도 변형 없이 안정적으로 고정밀 가공이 가능합니다.

주요 적용 분야

• 자동차 부품 (샤프트, 핀, 부싱, 베어링 등)
• 유압·공압 부품
• 정밀 모터 및 샤프트 부품

Centerless grinding machines are classified into three main types based on the work-support method used to hold the workpiece.

Blade Type
The workpiece is supported on a blade, making it ideal for the mass production of thin and long parts.
Typical applications: Engine valves, shock absorber rods

Shoe Type
Two shoes support the workpiece, enabling extremely high roundness and concentricity.
Typical applications: Inner and outer bearing rings

Roller Type
Rotating rollers support the workpiece, reducing surface damage and allowing the machining of large components.
Typical applications: Large roller bearings

센터리스(무심) 연삭기는 공작물 지지 방식에 따라 크게 세 가지 유형으로 구분됩니다.

블레이드 타입
공작물을 지지 블레이드 위에 올려 가공하는 방식으로, 가늘고 긴 부품의 대량 생산에 적합합니다.
→ 적용 부품: 엔진 밸브, 쇼크 업소버 로드

슈 타입
두 개의 슈(shoe)가 공작물을 지지하여 높은 진원도와 동심도를 구현합니다.
→ 적용 부품: 베어링 내륜 및 외륜

롤러 타입
회전 롤러로 공작물을 지지하여 표면 손상을 최소화하고 대형 부품 가공에 적합합니다.
→ 적용 부품: 대형 롤러 베어링

Thread precision is critical in automotive manufacturing. Explore how retrofit improved performance and productivity in this case.

자동차 부품 산업에서 나사 정밀도는 매우 중요한 요소입니다. 독일계 자동차 부품 기업의 나사연삭기 리트로핏 사례를 통해 실제 개선 효과를 확인해보세요!

German Thread Grinding Machine Retrofit Case for Automotive Parts

독일산 자동차 부품 산업용 나사 연삭기 수리 사례 · View Article →

The client, a global automotive parts manufacturer, was experiencing quality variations in surface roughness and outer diameter (OD) due to aging shoe-type centerless grinding machines. As machine accuracy declined, friction, noise, and wear increased, making it difficult to maintain the required roundness and dimensional stability for high-quality components.

As a result, the client’s primary objective was not only to address productivity issues but also to ensure consistent and stable product quality.

자동차 부품을 생산하는 글로벌 제조 기업인 고객사는 노후화된 슈(Shoe) 타입 센터리스(무심) 연삭기로 인해 표면 조도와 외경 치수의 품질 편차가 발생하는 문제를 겪고 있었습니다. 특히 장비 정밀도 저하로 인해 마찰, 소음, 마모가 증가하고, 고품질 부품 생산에 요구되는 진원도와 치수 안정성을 유지하기 어려운 상황이었습니다.

즉, 고객사는 단순한 생산성 저하를 넘어 품질의 일관성과 안정성을 확보하는 것을 핵심 과제로 두고 있었습니다.

In this retrofit project, major components were upgraded and a full overhaul was carried out based on the machine condition and required quality level. The scope included improvements to the loader system, dresser motor, and full cover structure, along with a comprehensive restoration of the machine to enhance both machining accuracy and operational stability.

이번 수리 및 리트로핏 작업에서는 고객사의 기존 설비 상태와 요구 품질을 고려하여 주요 구성 요소에 대한 개조 및 전면 보수를 함께 진행했습니다. 특히 로더 시스템, 드레서 구동부, 외관 안전 구조 개선과 함께 장비 전반에 대한 정밀 복원 작업이 포함되었으며, 이를 통해 가공 정밀도와 설비 안정성을 동시에 개선할 수 있었습니다.

To improve production stability, this retrofit focused on upgrading the loader system and dresser drive unit. The existing loader had limitations in repeatability and operational stability, while the dresser unit affected the consistency of grinding wheel conditioning.

The loader system was structurally improved with the installation of new cylinders and gauges, enhancing workpiece handling stability and repeatability. In addition, the dresser motor was upgraded to ensure more consistent and precise dressing performance. As a result, stable setup conditions and consistent machining quality were achieved even during long production runs, leading to reduced defect rates and improved confidence in overall product quality.

고객사의 생산 안정성을 확보하기 위해, 이번 수리 및 리트로핏에서는 로더 시스템과 드레서 구동부에 대한 개조 작업을 중점적으로 진행했습니다. 기존 로더는 반복 정밀도와 동작 안정성에 한계가 있었으며, 드레서 구동부 또한 연삭 휠 형상 유지에 영향을 주는 요인으로 작용하고 있었습니다.

이에 따라 로더 시스템의 구조 개선과 함께 실린더 및 게이지를 신규 적용하여 공작물 이송의 안정성과 반복 정밀도를 향상시켰으며, 드레서 모터 개조를 통해 드레싱 공정의 정밀도와 일관성을 확보했습니다. 그 결과, 장시간 가공 환경에서도 안정적인 세팅 유지와 균일한 가공 품질이 가능해졌으며, 정밀도 회복에 따른 불량률 감소와 품질 신뢰도 향상이라는 실질적인 개선 효과를 확인할 수 있었습니다.

ORSKOREA has developed its expertise through years of experience in grinding machine and spindle manufacturing, as well as numerous retrofit projects. We approach retrofit not as a simple repair, but as a key solution to restore process stability and ensure consistent product quality.

In centerless OD grinding, long-term quality ultimately depends on the condition and precision of the machine. When quality variations or defects continue to occur, it may indicate that the machine itself requires fundamental improvement rather than operational adjustments.

ORSKOREA provides retrofit solutions that enhance machine performance at its core, ensuring stable production and reliable quality over the long term.

오알에스코리아는 연삭기 및 스핀들 제작을 통해 축적해온 기술력과 다양한 리트로핏 수행 경험을 바탕으로, 리트로핏을 단순한 수리가 아닌 공정 안정성과 품질을 회복하는 핵심 솔루션으로 접근하고 있습니다.

센터리스(무심) 외경 연삭에서 품질의 지속성은 결국 장비의 상태와 정밀도에 의해 결정됩니다. 설비의 성능 저하로 인해 품질 편차나 불량 문제가 반복되고 있다면, 이는 단순한 운영 문제가 아닌 장비 자체의 개선이 필요한 시점일 수 있습니다.

오알에스코리아는 이러한 문제를 해결하기 위해, 기존 설비의 성능을 근본적으로 개선하고 장기적인 생산 안정성을 확보할 수 있는 수리 및 리트로핏 솔루션을 제공합니다.

Written by Seon Min Lee
Business Development Assistant

Edited by Seonghyeon Son
Strategic Marketing Specialist,

ORSKOREA