In this article, we introduce ORSKOREA’s machine retrofit case for a centerless grinding machine used in pinion shaft production.
센터리스 연삭기의 성능이 저하되면 외경 치수와 표면 품질, 생산 안정성을 일정하게 유지하기 어려워질 수 있습니다. 특히 피니언 샤프트는 정밀한 외경 가공의 일관성이 중요합니다.
이번 글에서는 피니언 샤프트 생산에 사용되던 센터리스 연삭기를 대상으로 오알에스코리아가 진행한 오버홀 및 구동부 리트로핏 사례를 소개합니다.
Why Accuracy Began to Decline in Pinion Shaft Centerless Grinding
피니언 샤프트 센터리스 연삭기, 왜 정밀도가 떨어지기 시작했을까?
Pinion Shaft Line Centerless Grinding Machines No. 1 and 2 Before Retrofit | 피니언 샤프트 라인 센터리스 연삭기 1·2호기 리트로핏 전 ⓒ ORSKOREA 오알에스코리아
This project involved two centerless grinding machines used for OD grinding of pinion shafts for automotive, industrial machinery, and gearbox applications. In pinion shaft production, centerless grinding is used to achieve consistent outer diameters and surface quality while supporting continuous, repeat production.
After years of operation, wear and clearance had gradually accumulated in key mechanical components, including the slides, ball screws, spindle, and drive system. These changes began to affect precise feed motion and stable rotation, making it increasingly difficult to maintain consistent machining accuracy.
Because these issues could lead to dimensional variation and surface defects in the finished shafts, ORSKOREA carried out an overhaul to restore the machine’s mechanical accuracy, together with a drive-system retrofit where improvement was required.
이번 프로젝트는 자동차, 산업용 기계 및 감속기 등에 사용되는 피니언 샤프트의 외경을 가공하는 센터리스 연삭기 2대를 대상으로 진행했습니다. 피니언 샤프트 생산에서 센터리스 연삭은 반복 생산 과정에서도 일정한 외경 치수와 표면 품질을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.
장기간 운용이 이어지면서 슬라이드, 볼스크류, 스핀들 및 구동계 등 주요 기계부에 마모와 유격이 점차 누적되었습니다. 이러한 변화는 정밀한 이송과 안정적인 회전에 영향을 주면서, 일정한 가공 정밀도를 유지하기 어렵게 만드는 원인이 되었습니다.
외경 치수 편차나 표면 품질 저하로 이어질 수 있는 이러한 문제를 개선하기 위해, 오알에스코리아는 기계부 정밀도를 복원하는 오버홀과 필요한 구동부의 리트로핏을 함께 진행했습니다.
