In this article, we introduce a retrofit case involving a centerless internal grinding machine used for appliance parts production, upgraded to meet current production requirements.
가전제품의 컴프레셔와 모터에 적용되는 정밀부품은 안정적인 대량 생산과 일정한 내경 가공 정밀도를 요구합니다. 하지만 생산 조건이 변화하면 기존 설비도 생산성과 운용 안정성을 유지하기 위한 개선이 필요할 수 있습니다.
이번 글에서는 가전 부품 생산에 사용되던 센터리스 내경 연삭기를 현재 생산 조건에 맞게 수리한 사례를 소개합니다.
Centerless Internal Grinding Machine Retrofit for Home Appliance Parts
가전 정밀부품용 센터리스 내경 연삭기 수리 사례
Retrofit: Before (Left), After (Right) | 수리 전(왼) 수리 후(오) ⓒ ORSKOREA 오알에스코리아
This retrofit case involves a centerless internal grinding machine used to manufacture precision parts for home appliance compressors and motors. These components require both high-volume production and consistent internal grinding accuracy.
As production volume increased, the sequential loading and unloading process of the existing Ejector Type system became a bottleneck. This increased non-cutting time, reduced equipment utilization, and made it difficult to respond efficiently to growing production demand.
ORSKOREA retained the machine’s core grinding structure and retrofitted the loading system to a Flow Type configuration. This improved workpiece flow, reduced loading-related delays, and enabled the machine to operate more efficiently under current production conditions.
이번 사례는 가전제품의 컴프레셔와 모터에 적용되는 정밀부품 생산라인에서 사용되던 센터리스 내경 연삭기 수리 사례입니다. 해당 부품은 대량 생산성과 안정적인 내경 가공 정밀도를 동시에 요구합니다.
생산 물량이 증가하면서 기존 Ejector Type 로딩 시스템의 순차적인 투입·배출 방식이 생산 흐름의 병목으로 작용했습니다. 이로 인해 비가공 시간이 늘어나고 설비 활용도가 낮아져, 증가한 생산 수요에 효율적으로 대응하기 어려웠습니다.
오알에스코리아는 연삭기의 핵심 구조는 유지하면서 로딩 시스템을 Flow Type으로 수리했습니다. 이를 통해 소재의 투입·배출 흐름을 개선하고 대기 시간을 줄여, 현재 생산 조건에 적합한 설비 운용이 가능하도록 했습니다.
