SUBCON, Bangkok, Thailand

At SUBCON Thailand 2026, EVs, advanced electronics, automation and robotics, medical devices, aerospace, and automotive industries stood out as key growth areas in Thailand’s manufacturing supply chain. This shows that Thailand’s manufacturing market is moving beyond general subcontracting toward high-value industrial parts and specialized production partnerships.

This shift can also create new opportunities for precision machining companies. As automotive parts, shafts, bearings, and other cylindrical precision components are increasingly used in advanced production systems, manufacturers need machining solutions that can support stable quality, repeatability, and productivity.

이번 SUBCON Thailand 2026에서는 EV, 첨단 전자, 자동화·로봇, 의료기기, 항공우주, 자동차 분야가 태국 제조 공급망의 주요 성장 영역으로 부각되었습니다. 이는 태국 제조시장이 일반 하청 생산을 넘어, 고부가 산업 부품과 전문화된 생산 협력 중심으로 변화하고 있음을 보여줍니다.

이러한 흐름은 정밀가공 기업에게도 새로운 기회로 이어질 수 있습니다. 자동차 부품, 샤프트, 베어링 등 원통형 정밀 부품이 고도화된 생산 시스템에서 활용될수록 제조 현장에는 안정적인 품질, 반복 정밀도, 생산성에 대응할 수 있는 가공 솔루션이 더욱 중요해지고 있습니다.

풀커버 무심연삭기 SGC 300

New Universal Full Cover Centerless Grinding Machine

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양산 대응형 하프 커버 무심연삭기 SGC 300

Mass Production Half Cover Centerless Grinding Machine

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In automotive parts manufacturing, dimensional accuracy, surface quality, and repeatability directly affect production stability. Especially in mass production environments, grinding solutions must support continuous machining while maintaining consistent quality.

Centerless grinding is well suited for automotive parts production because cylindrical components can be machined without center fixation. This process helps maintain stable outer diameter accuracy and uniform surface quality while supporting production efficiency.

When selecting a centerless grinding machine for automotive parts, it is important to consider both workpiece geometry and production method. Through-feed grinding is suitable for straight shaft-type parts and high-volume production, while In-feed grinding is used for stepped shapes or parts that require localized grinding.

At SUBCON Thailand 2026, ORSKOREA introduced its SGC Series centerless grinding machines designed for these automotive manufacturing environments. SGC Series supports both Through-feed and In-feed applications and can process a wide range of workpieces, from small precision components to larger parts.

NC and CNC configurations are also available depending on production requirements, allowing manufacturers to consider machining accuracy, productivity, and equipment flexibility together.

자동차 부품 제조에서는 치수 정밀도, 표면 품질, 반복 정밀도가 생산 안정성에 직접적인 영향을 줍니다. 특히 대량 생산 공정에서는 일정한 품질을 유지하면서도 연속 가공에 대응할 수 있는 연삭 솔루션이 중요합니다.

센터리스 연삭은 원통형 부품을 센터 고정 없이 가공할 수 있어 자동차 부품 생산에 적합합니다. 외경 정밀도와 균일한 표면 품질을 안정적으로 확보할 수 있으며, 생산 효율까지 함께 고려할 수 있습니다.

자동차 부품용 센터리스 연삭기를 선택할 때는 가공물 형상과 생산 방식에 따라 Through-feed와 In-feed 적용성을 함께 검토해야 합니다. Through-feed 방식은 직선형 샤프트류와 대량 생산 부품에 적합하고, In-feed 방식은 단차 형상이나 특정 위치 가공이 필요한 부품에 활용됩니다.

이번 SUBCON Thailand 2026에서 오알에스코리아는 이러한 자동차 부품 제조 환경에 대응할 수 있는 SGC 시리즈 센터리스 연삭기를 소개했습니다. SGC 시리즈는 Through-feed 및 In-feed 타입을 모두 지원하며, 소형 정밀 부품부터 대형 가공물까지 폭넓은 가공 범위에 대응할 수 있습니다.

또한 생산 환경에 따라 NC 및 CNC 사양으로 구성할 수 있어, 자동차 부품 제조 현장에서 요구되는 정밀도, 생산성, 장비 유연성을 함께 고려할 수 있습니다.

Parts Processed by Centerless Grinding Machines

센터리스 연삭기 가공 가능한 부품· View Article →

The applications of centerless grinding machines are not limited to automotive parts. They are also widely used in bearing, compressor, drivetrain, industrial machinery, and precision machinery industries where outer diameter control and surface quality are important.

Typical applications include air compressor shafts, engine valves, bearing components, rollers, pins, camshafts, and drivetrain shafts. In addition, centerless grinding can be considered for parts that require repeatability, surface consistency, and continuous production capability.

Machining requirements vary depending on the part. Air compressor shafts and drivetrain shafts require stable outer diameter consistency along the length of the workpiece. Engine valves require precision grinding around the stem area, where surface condition and dimensional consistency can affect assembly performance. Bearing components and rollers also require uniform geometry because they are directly related to rotational performance and product reliability.

For this reason, manufacturers should review not only whether a part can be machined, but also factors such as workpiece length, diameter, material, required surface condition, production volume, and feeding method when selecting equipment. ORSKOREA can propose suitable centerless grinding solutions based on these part characteristics and production requirements.

센터리스 연삭기의 적용 부품은 자동차 부품에만 한정되지 않습니다. 베어링, 컴프레서, 구동계, 산업기계, 정밀기계 분야에서도 외경 관리와 표면 품질이 중요한 부품에 폭넓게 활용됩니다.

주요 적용 예로는 에어 컴프레셔 샤프트, 엔진 밸브, 베어링 부품, 롤러, 핀, 캠샤프트, 구동계 샤프트 등이 있습니다. 이 외에도 반복 정밀도, 표면 품질, 연속 생산성이 요구되는 부품이라면 센터리스 연삭 적용을 검토할 수 있습니다.

부품별로 요구되는 가공 조건은 다릅니다. 에어 컴프레셔 샤프트와 구동계 샤프트는 길이 방향의 외경 균일성이 중요하며, 엔진 밸브는 스템 부위의 정밀 연삭과 표면 상태가 조립성에 영향을 줄 수 있습니다. 베어링 부품과 롤러는 회전 성능과 제품 신뢰성에 연결되기 때문에 형상 균일성과 안정적인 가공 품질이 함께 요구됩니다.

따라서 장비 선정 시에는 단순히 “가공 가능한 부품인가”보다 가공물의 길이·직경·소재·요구 표면 품질·생산 수량·투입 방식을 함께 검토하는 것이 중요합니다. 오알에스코리아는 이러한 부품 특성과 생산 조건을 고려해 센터리스 연삭기 적용 방향을 제안할 수 있습니다.

Conventional centerless grinding machines are effective for repetitive machining of simple cylindrical workpieces with a constant outer diameter. However, their application range can become limited when machining shaft-type parts with multiple diameters or stepped geometries, where machining position and support stability are more critical.

To address these machining requirements, ORSKOREA has developed and patented its multi-axis centerless grinding technology. The grinding unit, regulating unit, and support unit are designed to move flexibly according to machining conditions, allowing the machine to handle not only simple cylindrical parts but also stepped shaft components and workpieces with multiple outer diameters.

The machine structure is also designed to support stable workpiece positioning during machining, helping reduce quality variation during repetitive production. In addition, the dressing system is integrated into the machine structure to improve process efficiency and reduce maintenance burden during operation.

This technology can be applied to air compressor shafts, precision shafts, bearing-related components, and stepped shaft-type parts that require both machining flexibility and stable grinding quality. It is especially suited for manufacturing environments where multi-part production and precision machining capability are required together.

기존 센터리스 연삭기는 일정한 외경을 가진 단순 원통형 부품의 반복 가공에는 효율적이지만, 하나의 부품 안에 여러 직경이 있거나 단차가 포함된 축류 부품에는 대응 범위가 제한적인 경우가 많았습니다. 이러한 부품은 가공 위치와 지지 안정성이 중요하기 때문에, 별도의 공정이나 추가 장비가 필요한 경우도 있었습니다.

오알에스코리아는 이러한 가공 환경에 대응하기 위해 다축 센터리스 연삭 기술을 개발하고 관련 특허를 보유하고 있습니다. 연삭부, 레귤레이팅부, 지지부가 가공 조건에 따라 유연하게 움직일 수 있도록 구성되어 있어, 단순 원통형 부품뿐 아니라 단차 형상이나 복수 직경이 포함된 축류 부품 가공에도 대응할 수 있도록 설계되었습니다.

특히 가공 중 공작물을 안정적으로 지지할 수 있는 구조를 통해 반복 생산 과정에서의 품질 편차를 줄이고, 보다 안정적인 외경 연삭 품질을 확보할 수 있도록 고려했습니다. 또한 드레싱 장치를 장비 구조에 함께 구성하여 공정 전환과 유지보수 부담을 줄일 수 있도록 설계된 점도 특징입니다.

이러한 구조는 에어 컴프레셔 샤프트, 정밀 샤프트, 베어링 관련 부품, 단차형 축류 부품과 같이 다양한 형상과 정밀도가 요구되는 제조 환경에 적용할 수 있습니다. 특히 다품종 정밀 부품 생산과 생산성 대응이 동시에 필요한 가공 현장에서 활용 가능성을 넓혀가고 있습니다.

SUBCON Thailand 2026 showed that Thailand’s manufacturing market is moving toward a more precise and specialized production supply chain. In particular, for precision components such as automotive parts, shafts, and bearings, manufacturers showed continued interest in equipment and processes that can secure both quality stability and production efficiency.

Through the exhibition and follow-up meetings, ORSKOREA was able to better understand the actual machining requirements and production conditions in Thailand’s manufacturing field. ORSKOREA will continue technical communication with manufacturers seeking stable grinding quality, production efficiency, and flexible equipment solutions, while proposing grinding solutions suited to the global manufacturing market.

SUBCON Thailand 2026은 태국 제조시장이 보다 정밀하고 전문화된 생산 공급망으로 이동하고 있음을 보여준 자리였습니다. 특히 자동차 부품, 샤프트, 베어링과 같은 정밀 부품 분야에서는 단순한 가공 가능 여부를 넘어, 품질 안정성과 생산 효율을 함께 확보할 수 있는 장비와 공정에 대한 관심이 이어졌습니다.

전시와 후속 미팅을 통해 오알에스코리아는 태국 제조 현장의 실제 가공 요구와 생산 조건을 보다 가까이 확인할 수 있었습니다. 앞으로도 오알에스코리아는 안정적인 연삭 품질, 생산 효율, 유연한 장비 솔루션을 필요로 하는 제조기업과 기술적 교류를 이어가며, 글로벌 제조시장에 적합한 연삭 솔루션을 제안해 나가겠습니다.

Written by Seonghyeon Son
Strategic Marketing Specialist
ORSKOREA